Ob Schokolade, Schokoladenriegel oder Konfektwaffeln – viele dieser Süßwaren erhält der Konsument genussfertig verpackt im Schlauchbeutel. Mit dem Lightline Flowpacker (Bild) bietet Schubert eine vorkonfigurierte Verpackungsmaschine – bestehend aus dem Schlauchbeutelaggregat Flowmodul sowie
einer Pickerlinie, die unverpackte oder in Trays gelegte Produkte effizient und produktschonend in Schlauchbeutel verpackt.

Das Flowmodul ist mit allen gängigen Heiß- und Kaltsiegelfolien kompatibel und bietet hohe Flexibilität bei der Produktzusammenstellung. So lassen sich selbst bruchempfindliche Kräcker oder Kekse mithilfe der Robotertechnik in jeder vorstellbaren Variante stapeln und in Schlauchbeutel verpacken.

Für wärmeempfindliche Produkte, wie etwa Schokolade, hat Schubert sein Schlauchbeutelaggregat Flowmodul um eine neue Heißsiegeltechnik erweitert. Diese zeichnet sich aus durch eine geringe Wärmeentwicklung sowie durch eine konstante Siegelzeit bei variabler Kettengeschwindigkeit. Damit lässt sich der Regelbereich einer Heißsiegelfolie erstmals zwischen 5 und 60 m steuern – und dies ohne Qualitätsverluste hinsichtlich der Folie oder des Produkts. Auch hermetisch dichte Packungen sind mithilfe dieser Technik möglich.

Auf der ProSweets Cologne zeigt Schubert einen Lightline Flowpacker, der mit der jüngsten Heißsiegeltechnik Mischpackungen mit zwei verschiedenen, wärmeempfindlichen Produkten verarbeitet. Ein Keks mit weißer Schokolade und einer mit brauner Schokolade werden zusammen in einen Schlauchbeutel verpackt. Die Maschine erreicht eine Leistung von 250 Produkten respektive 125 Schlauchbeuteln pro Minute. Der Flowpacker verfügt über ein 3D-Bildverarbeitungssystem, das sicherstellt, dass nur einwandfreie Produkte in die Zuführkette des Flowmoduls gelangen.

ProSweets, Halle 10.1, Stand F30/G31