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Das Schweizer Technologieunternehmen hat die Pasteurisierungs- und Rösttechnologie von NapaRoast in sein breites Portfolio integriert. Mit der Aufnahme der Dampf-Vakuum-Pasteurisierungstechnologie von NapaRoast stärkt Bühler seine Marktposition in der Nussverarbeitungsindustrie, um Trends wie gesunde Snacks, strengere Produktionsvorschriften und nachhaltiges Produzieren noch besser bedienen zu können. „Die Integration von NapaRoast versetzt uns in die einzigartige Lage, unseren Kunden alles aus einer Hand anbieten zu können. Das erstklassige Pasteurisierungsverfahren garantiert Lebensmittelsicherheit und Rückverfolgbarkeit und steigert in Kombination mit unseren bewährten Technologien für die Verarbeitung von Nüssen die Prozesseffizienz. Mit der Integration der NapaRoast-Lösung in unser Portfolio freuen wir uns darauf, die Vorteile dieser Technologie weiterzugeben – nicht nur für Nüsse, sondern auch für viele andere Lebensmittelverarbeitungslösungen von Bühler", sagt Cathrin Flühler, Head of Market Segment Nuts bei Bühler.

Der weltweite Nussmarkt wächst jährlich um bis zu 7 %. Die Beliebtheit und der Ruf von Wal- und Erdnüssen als gesunde Snacks aufgrund ihres hohen Gehalts an Proteinen, Ballaststoffen und Antioxidantien nimmt stetig zu. Mit der wachsenden weltweiten Nachfrage steigt auch das Augenmerk auf die Lebensmittelsicherheit. Das Dampf-Vakuum-Pasteurisierungsverfahren von NapaRoast ist die Antwort auf die strengen Anforderungen betreffend mikrobielle Kontamination, mit denen die Verarbeiter heute konfrontiert sind. „Unser Pasteurisierungsverfahren bietet eine hohe Keimreduktion von > 5 log bei Nüssen, Samen und allen Lebensmitteln mit geringem Feuchtigkeitsgehalt. Bei unserem Verfahren wird Dampf verwendet, um die Oberflächentemperatur des Produkts zu erhöhen und so Krankheitserreger effektiv abzutöten", erklärt Dr. Cameon Ivarsson, Mitgründerin von NapaRoast. Durch die Pasteurisierung mit gesättigtem Dampf können die Produkte bei niedrigeren Temperaturen in einem Teilvakuum effektiv behandelt werden. Die hohe Effizienz von Sattdampf macht einen Trocknungsschritt überflüssig und schützt so die Qualität, die Textur, die Farbe und den Geschmack des Produkts.

Milchfette sorgen für einen guten Geschmack und ein angenehmes Mundgefühl in Gebäck, Süßwaren und Pralinen. Die Hoche Butter GmbH, eine Vertriebstochter der Molkerei-Gruppe Uelzena eG, zeigt auf der IBA in Düsseldorf ihr spezialisiertes Sortiment an Butter und Butterfetten für das Backhandwerk und Konditoreien. Dieses umfasst Deutsche Markenbutter, Bäckerbutter mit Vanillin, Tourierbutterplatten mit verschiedenen Schmelzpunkten, Butterreinfett sowie Butterfett mit Vanillin oder Carotin.

Die Task Force „Zero Risk beim Transport sensibler Rohstoffe“ wurde ins Leben gerufen und beginnt mit ihrer Arbeit. Die Initiative zeigt die hohe Relevanz für viele Unternehmen entlang der Lieferkette – von der Geschäftsleitung über Qualitätsmanagement bis hin zu Logistik und Reinigung. Gemeinsam mit Mondelēz, Lindt & Sprüngli und mit der Unterstützung des Bundesverband der Deutschen Süßwarenindustrie (BDSI) hat der Verband ENFIT die Task Force „Zero Risk beim Transport sensibler Rohstoffe“ ins Leben gerufen. Hintergrund sind zahlreiche Analysen und Praxiseinblicke, bei denen – gemeinsam mit den Mitgliedsunternehmen – immer wieder auf Schwachstellen in der Transport- und Reinigungspraxis gestoßen wurde: von unzureichend gereinigten Transportbehältern über fehlende Rückverfolgbarkeit bis hin zu nicht validierten Reinigungsprozessen. 

Diese Herausforderungen ziehen sich oft durch die gesamte Lieferkette – ohne dass einzelne Beteiligte sie direkt erkennen oder beeinflussen können. Das Ziel ist es, diese Themen offen und konstruktiv zu adressieren – und gemeinsam mit allen Beteiligten praxisnahe, wirksame Lösungen zu entwickeln. 

Das Online-Kick-off startet am 21. Mai 2025 in der Zeit von 09:00–11:30 Uhr Ort: Zoom (kostenfrei) 

Sprache: Deutsch & Englisch 

Video-Einladung: https://youtu.be/tsdx0Lt_q1o 

Anmeldung: https://forms.gle/d33N1antTd48C1xR8 

Die Teilnehmenden erwartet: 

- Erfahrungsberichte aus der Industrie 

- Bilddokumentationen realer Schwachstellen 

- Vorstellung bewährter ENFIT-Lösungen mit ENFIT-THR-Analyse (Transport-Hygiene-Risiko); Eignungsprüfung gemäß DIN 10502-1; High-Quality-Food-Zertifizierung von Reinigungsstationen; Validierung von Reinigungsprozessen; digitale Rückverfolgbarkeit mit der Blockchain-Cloud-Technologie; Synchronisierung von Food-Defense-Systemen Die Veranstaltung dient dazu, dass gemeinsam neue Standards für sichere, transparente und resiliente Lieferketten entwickelt werden.

Noch bis zum 31. Mai können Unternehmen, Institutionen und Einzelpersonen aus dem In- und Ausland ihre Innovationen und besten Lösungen bei der größten europäischen Leistungsschau rund um die Verpackung einreichen.  

Der vom Deutschen Verpackungsinstitut e. V. (dvi) organisierte Deutsche Verpackungspreis wird von einer unabhängigen Fachjury material- und segmentübergreifend in zehn Kategorien vergeben. Die feierliche Preisverleihung findet im Rahmen eines besonderen Branchenevents am ersten Tag der Fachpack in Nürnberg statt. 

Auszeichnung, Anerkennung, Argumente. Für das dvi ist der Deutsche Verpackungspreis das Trippel-A-Rating der Branche. Der Preis wird für Produkte, Prototypen und Konzepte materialübergreifend in zehn Kategorien vergeben, die von Design über Funktionalität & Convenience, Warenpräsentation, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit bis hin zu Logistik & Materialfluss, Neues Material, Digitalisierung und Verpackungsmaschinen (Technik, Technologie, Software) reichen. Eine gleichzeitige Einreichung in mehreren Kategorien ist möglich. Für Schüler, Studierende und Auszubildende gibt es eine Sonderkategorie. 

Gesucht werden die besten Lösungen aus der gesamten Wertschöpfungskette. Vom scheinbar kleinen Detail bis hin zum großen Wurf. Jede Kategorie ist mit festen Kriterien hinterlegt, die das dvi auf seiner Homepage veröffentlicht. Die unabhängige Fachjury besteht aus Expertinnen und Experten vom Designer über die Ingenieurin bis zum Head of Packaging. Sie prüfen jede Einreichung persönlich im Rahmen einer zweitätigen Jurysitzung. 

Die feierliche Preisverleihung findet am 23. September 2025 auf der Fachpack statt. Dort werden alle Siegerinnen und Sieger auf großer Bühne geehrt und gewürdigt, erhalten Urkunde und Trophäe. Außerdem werden die Gewinner der Gold Awards verkündet, mit denen die Jury Innovationen aus dem Kreis der Verpackungspreisträger zusätzlich auszeichnen kann. Gemeinsam mit seinen Partnern IGEAP group und Sappi sowie seinem Premium-Partner Fachpack lädt das dvi schon heute zu diesem besonderen Branchenevent ein.

Die Bühler Group lanciert OptiBake, den weltweit ersten induktiv beheizten Waffelofen – ein Durchbruch im industriellen Backen. OptiBake wurde entwickelt, um Qualität, Flexibilität und Effizienz zu steigern; er verbraucht 50% weniger Energie als herkömmliche gasbeheizte Waffelbacköfen. Die Lösung, die speziell für die Herstellung von Flach- und Hohlwaffeln entwickelt wurde, setzt neue Massstäbe für die globale Waffelindustrie und unterstützt Kundinnen und Kunden dabei, Betriebsprozesse zu optimieren und Nachhaltigkeit in der Produktion zu erreichen.

„Mit OptiBake wollten wir mehr als nur einen neuen Waffelofen auf den Markt bringen. Wir haben uns selbst zum Ziel gesetzt, außergewöhnliche Waffelqualität mit beispielloser Flexibilität zu kombinieren; gleichzeitig wollen wir es unseren Kundinnen und Kunden ermöglichen, einen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten», sagt Sandra Lutz, Head of Business Unit Wafer bei der Bühler Group. «Unsere elektrische Induktionsheiztechnologie ist die Antwort auf die weltweite Nachfrage nach höherer Qualität und Effizienz, geringeren Betriebskosten und einer deutlich besseren CO₂-Bilanz."

Seit über zehn Jahren entwickelt Bühlers Waffelsegment Technologien, die das Wachstum der Kundinnen und Kunden fördern und gleichzeitig die Umweltbelastung in der Produktion verringern. OptiBake bietet eine Reihe einzigartiger Vorteile, die es von herkömmlichen gasbeheizten oder elektrischen Waffelöfen abhebt.  Während konventionelle elektrische Heizungen seit Jahrzehnten zum Einsatz kommen, bietet die induktive Erwärmung eine höhere Energieeffizienz und neue Möglichkeiten für eine präzise Steuerung. 

Das Induktionsheizsystem von OptiBake nutzt elektromagnetische Felder, um Wärme direkt in den Backplatten zu erzeugen, wodurch eine offene Flamme und Verbrennung vermieden werden. Das Ergebnis ist ein Prozess, bei dem keine direkten Emissionen von Kohlendioxid (CO₂), Kohlenmonoxid (CO) oder Stickoxiden (NOx) entstehen. Der Energieverbrauch kann im Vergleich zu gasbeheizten oder elektrischen Waffelöfen um bis zu 50% gesenkt werden, was die Umweltbelastung reduziert. Diese Emissionsreduktionen können auch zu Steuer- und Lizenzvorteilen sowie zu erhöhten Subventionsmöglichkeiten führen.   

Die Umweltvorteile des Ofens sind noch grösser, wenn er mit Strom aus einem kohlenstoffarmen Mix betrieben wird. In solchen Fällen kann er die CO₂-Emissionen deutlich reduzieren und umfassendere Nachhaltigkeitsziele unterstützen. Wird die Abhängigkeit von Erdgas eliminiert, trägt das System auch zur Energie- und Versorgungssicherheit bei. 

Metsä Board, ein Unternehmen der Metsä Group, gehört weltweit zu den acht von insgesamt 22.700 bewerteten Unternehmen, die von der globalen Umweltorganisation Carbon Disclosure Project (CDP) dreimal die Note „A“ erhalten haben.  

Das Unternehmen sicherte sich einen Platz in den begehrten „A-Listen” in den Bereichen Klima, Wald und Wassersicherheit. Metsä Board ist damit der einzige Vertreter der Forstindustrie unter den am besten bewerteten Unternehmen. Die jährliche Erhebung und Auswertung von Umweltdaten durch die CDP ist weithin als der Goldstandard für die Transparenz unternehmerischer Nachhaltigkeit anerkannt.

Metsä Board veröffentlicht kontinuierlich die werksspezifischen Maßnahmen zum Erreichen seiner Klimaschutz- und Wasserverbrauchsreduzierungsziele bis zum Jahr 2030. Diese können nachvollziehbar als detaillierte und interaktive Roadmap auf der Website des Unternehmens eingesehen werden.

Der Anbieter von Lecithin und funktionellen Lipidlösungen für die Lebensmittelindustrie hat sein Engagement für Nachhaltigkeit und hohe Qualitätsstandards verstärkt. Als Mitglied des ProTerra-Netzwerks bietet das Unternehmen ab sofort ProTerra-zertifizierte Produkte in seinem IP-Soja-Lecithin-Sortiment an. Diese erscheinen in der erfolgreichen Yellothin-Range. Das Engagement gewährleistet den Kunden sichere, rückverfolgbare und umweltverträgliche Inhaltsstoffe und untermauert das Renommee von Sternchemie als vertrauenswürdiger Partner im internationalen Lebensmittelsektor.

Die 2006 gegründete ProTerra Foundation fördert die Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette von Lebens- und Futtermitteln – mit besonderem Fokus auf gentechnikfreien Rohstoffen. Der ProTerra-Standard befasst sich mit kritischen Themen wie:
- Menschenrechte und faire Arbeitspraktiken, Gewährleistung von sicheren Arbeitsplätzen, Chancengleichheit und Verhinderung von Kinder- und Zwangsarbeit.

- Gute landwirtschaftliche Praktiken mit Schwerpunkt auf Bodenfruchtbarkeit, Wassermanagement und dem verantwortungsvollen Einsatz von Düngemitteln und Pestiziden.

- Umweltschutz, der sich gegen die Abholzung von Wäldern, für den Erhalt der Artenvielfalt und für Gebiete mit hohem Naturschutzwert einsetzt.

- Strenge non-GMO-Anforderungen, die sicherstellen, dass die zertifizierten Produkte die höchsten Standards für eine natürliche und nachhaltige Lebensmittelproduktion erfüllen.

Durch die Verwendung von ProTerra-zertifizierten Inhaltsstoffen bietet Sternchemie seinen Kunden die Gewissheit, dass ihre Lieferketten die höchsten ethischen und ökologischen Standards einhalten. Lebensmittelhersteller können damit die wachsende Nachfrage der Verbraucher/innen nach nachhaltigen, gentechnikfreien Zutaten erfüllen.

Sternchemie entwickelt innovative Ansätze für lipidbasierte Lösungen. Neben Standardprodukten gehören dazu auch hochwertige Lecithinlösungen, die auf die speziellen Anforderungen der Lebensmittelindustrie ausgerichtet sind und stetig weiterentwickelt werden. Basis der erfolgreichen Zusammenarbeit sind drei Grundpfeiler.

Zur diesjährigen internationalen Fachmesse für Verpackungs- und Prozesstechnologie bringt der Maschinenhersteller einen Kartonierer mit nach Italien, der die Vorteile modularer Technologie in Szene setzt. Der Verpackungsmaschinenhersteller zeigt, wie das modulare Maschinenkonzept Effizienz und Langlebigkeit vereint. Der am Stand präsentierte Kartonierer – beispielhaft als Riegelpacker zu sehen – verfügt über ein Vertikalmagazin mit zwei Zuschnittstapeln und ein gewichtsoptimiertes Verschließwerkzeug.

Besuchern früherer Messen, etwa der ProSweets 2025 in Köln, dürfte die Maschine bekannt vorkommen. Doch das Geheimnis der Anlage liegt im Detail: Statt mit einem Palettenmagazin und der Zuschnitt-Lösung „Comfort Feeder“ hat Schubert den Kartonierer mit einem Vertikalmagazin ausgestattet. Das Unternehmen verdeutlicht so einmal mehr, wie flexibel sich die Entwicklungen aus dem eigenen Hause konfigurieren lassen.

„Produktions- und Verpackungsbedarfe sind selten in Stein gemeißelt“, berichtet Julia Junker, Marketing Manager bei Schubert. „Entsprechend wandlungsfähig müssen Verpackungsanlagen sein, die Hersteller aus der Lebensmittel- und weiteren Branchen nutzen. Mit Schubert gelingen Umstellungen dank modularem Aufbau mühelos.“

So lässt sich ein Aufrichtegestell mit Palettenmagazin und Comfort Feeder einfach gegen ein Gestell mit Vertikalmagazin austauschen. Der Kartonierer selbst bleibt bestehen; lediglich die betreffende Magazineinheit wechseln erfahrene Monteure aus. Beim einbahnig arbeitenden A3-Aufrichteroboter werden Stapel von Einzelzuschnitten vertikal ins Magazin gelegt. Je nach Zuschnittgröße finden zwei hintereinanderliegende Stapel mit einer maximalen Höhe von 1200 mm Platz. Die Anzahl an Zuschnitten variiert mit deren Kartonstärke und Maße: Je dünner und kleiner diese ausfallen, umso mehr passen ins Magazin.

Das Messe-Exponat fasst 4 000 Stück und stellt dadurch sicher, dass der Kartonierer 60 Minuten lang ununterbrochen Zuschnitte ziehen, beleimen, aufrichten und verschließen kann. Das Exponat verpackt am Stand vier Riegel in zwei Lagen in verkaufsfähige Schachteln. Dafür sorgt auch der bewährte A3-Aufrichter, den Schubert 2024 auf den Markt brachte: Das Aggregat gehört zum Vertikalmagazin dazu und eignet sich zum schnellen einbahnigen Aufrichten von Schachteln zu 60 Takten pro Minute. „Auf diese Weise schaffen wir die Grundlage für zuverlässig automatisierte Abläufe“, führt Junker aus.

IPACK-IMA, 27. bis 30. Mai, Mailand, Stand B82, Halle 7