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Thorsten Seehars übernimmt ab sofort die Position des CEO bei Südpack. Er folgt auf Erik Bouts, der die Unternehmensgruppe durch die letzten sechs Jahre führte und in den Ruhestand geht. Mit dem Wechsel holt sich der Folienhersteller einen Manager mit langjähriger Erfahrung in der erfolgreichen Führung und Weiterentwicklung von globalen Geschäftsfeldern mit technologisch anspruchsvollen Produkten ins Haus. Aufgrund seiner bisherigen beratenden Funktion ist Thorsten Seehars in Ochsenhausen kein Unbekannter. „Ich freue mich sehr, in einem so traditionsreichen und hoch innovativen Unternehmen wie Südpack die Gesamtverantwortung zu übernehmen – und die Arbeit meines Vorgängers fortzuführen, der mit Weitsicht und seinem konsequenten Fokus auf „Zahlen, Daten, Fakten“ unsere starke Position im Markt kontinuierlich ausgebaut und gefestigt hat.“

Zu den Erfolgen von Erik Bouts zählt maßgeblich die gelungene Umstrukturierung der gesamten Unternehmensorganisation durch die Einführung von Business Units, um noch schneller auf Kundenbedürfnisse zu reagieren. Einen zweiten Schwerpunkt setzte der bisherige Geschäftsführer des Familienunternehmens mit der konsequenten Fokussierung auf die Themen Nachhaltigkeit sowie Forschung & Entwicklung. Heute ist Südpack nicht nur Technologieführer seiner Branche, sondern einer der innovativsten und nachhaltigsten Mittelständler in Deutschland. Den engagierten Einsatz und die herausragenden Verdienste von Erik Bouts würdigten Gesellschafter und Beirat entsprechend bei seiner Verabschiedung am Stammsitz in Ochsenhausen. Herr Bouts wird bis Anfang 2026 noch beratend für Südpack tätig sein.

„Wir freuen uns, dass wir mit Herrn Seehars eine Führungspersönlichkeit und erfahrenen Strategen gewinnen konnten, der die langfristige Ausrichtung der Südpack-Gruppe gemeinsam mit der gesamten Mannschaft weiter gestalten und mit neuen Impulsen vorantreiben wird“, erklärt Carolin Grimbacher, geschäftsführende Gesellschafterin bei Südpack.

Nachdem 2024 das Pilotprojekt „Microsoft 365 für Frontline Worker“ erfolgreich an drei polnischen Standorten gestartet wurde, folgt nun die Umsetzung des Projekts an den ersten deutschen Standorten. Aktuell ist die Lösung für rund 600 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an neun Standorten ausgerollt, weitere sollen folgen. Das Pilotprojekt „Frontline Worker“ wurde ins Leben gerufen, um gezielt die Kommunikation und Interaktion mit den Mitarbeitenden in den operativen Bereichen zu optimieren und wird in enger Zusammenarbeit mit dem Anbieter Microsoft umgesetzt. Durch die Nutzung von Power Apps werden papierbasierte oder manuelle Arbeitsschritte durch eine digitale Lösung ersetzt. Dadurch verringert die Nagel-Group Fehlerquellen, beschleunigt den Informationsfluss und vermeidet Prozessunterbrechungen. 

Im kaufmännischen Bereich ist bereits ein breites Portfolio der M365-Anwendungen im Einsatz. Mit Microsoft Teams und Power Apps sollen nun auch die Mitarbeitenden auf der Fläche nahtlos eingebunden werden. Die Apps ermöglichen eine schnelle, direkte Kommunikation sowie die zuverlässige Übermittlung von Informationen – mit nur einem Gerät: den multifunktionalen Scannern (MDE-Geräten) in der Logistik. So kann zukünftig beispielsweise die Koordination von Schichtplänen, Urlaubs- oder Krankheitstagen digital erfolgen. 

Microsoft Teams wird zukünftig der zentrale Dreh- und Angelpunkt für Kommunikation, Kollaboration und Informationsaustausch bei der Nagel-Group sein. Über die Plattform können Fotos im Rahmen der Lieferdokumentation schnell und einfach geteilt werden. Probleme mit einzelnen Lieferungen oder die Koordination von Be- und Entladungen lassen sich abteilungsübergreifend unkompliziert per Direktnachricht oder in Gruppenchats klären. „Die neue Lösung übersetzt Nachrichten in Chats automatisch in verschiedene Sprachen. Das vereinfacht und beschleunigt die Kommunikation zwischen den verschiedenen Nationalitäten in unseren Lagern und hilft, Sprachbarrieren abzubauen“, sagt Daniel Beuße, IT Business Partner Region Nord Ost der Nagel-Group.

Das Schweizer Technologieunternehmen hat die Pasteurisierungs- und Rösttechnologie von NapaRoast in sein breites Portfolio integriert. Mit der Aufnahme der Dampf-Vakuum-Pasteurisierungstechnologie von NapaRoast stärkt Bühler seine Marktposition in der Nussverarbeitungsindustrie, um Trends wie gesunde Snacks, strengere Produktionsvorschriften und nachhaltiges Produzieren noch besser bedienen zu können. „Die Integration von NapaRoast versetzt uns in die einzigartige Lage, unseren Kunden alles aus einer Hand anbieten zu können. Das erstklassige Pasteurisierungsverfahren garantiert Lebensmittelsicherheit und Rückverfolgbarkeit und steigert in Kombination mit unseren bewährten Technologien für die Verarbeitung von Nüssen die Prozesseffizienz. Mit der Integration der NapaRoast-Lösung in unser Portfolio freuen wir uns darauf, die Vorteile dieser Technologie weiterzugeben – nicht nur für Nüsse, sondern auch für viele andere Lebensmittelverarbeitungslösungen von Bühler", sagt Cathrin Flühler, Head of Market Segment Nuts bei Bühler.

Der weltweite Nussmarkt wächst jährlich um bis zu 7 %. Die Beliebtheit und der Ruf von Wal- und Erdnüssen als gesunde Snacks aufgrund ihres hohen Gehalts an Proteinen, Ballaststoffen und Antioxidantien nimmt stetig zu. Mit der wachsenden weltweiten Nachfrage steigt auch das Augenmerk auf die Lebensmittelsicherheit. Das Dampf-Vakuum-Pasteurisierungsverfahren von NapaRoast ist die Antwort auf die strengen Anforderungen betreffend mikrobielle Kontamination, mit denen die Verarbeiter heute konfrontiert sind. „Unser Pasteurisierungsverfahren bietet eine hohe Keimreduktion von > 5 log bei Nüssen, Samen und allen Lebensmitteln mit geringem Feuchtigkeitsgehalt. Bei unserem Verfahren wird Dampf verwendet, um die Oberflächentemperatur des Produkts zu erhöhen und so Krankheitserreger effektiv abzutöten", erklärt Dr. Cameon Ivarsson, Mitgründerin von NapaRoast. Durch die Pasteurisierung mit gesättigtem Dampf können die Produkte bei niedrigeren Temperaturen in einem Teilvakuum effektiv behandelt werden. Die hohe Effizienz von Sattdampf macht einen Trocknungsschritt überflüssig und schützt so die Qualität, die Textur, die Farbe und den Geschmack des Produkts.

Milchfette sorgen für einen guten Geschmack und ein angenehmes Mundgefühl in Gebäck, Süßwaren und Pralinen. Die Hoche Butter GmbH, eine Vertriebstochter der Molkerei-Gruppe Uelzena eG, zeigt auf der IBA in Düsseldorf ihr spezialisiertes Sortiment an Butter und Butterfetten für das Backhandwerk und Konditoreien. Dieses umfasst Deutsche Markenbutter, Bäckerbutter mit Vanillin, Tourierbutterplatten mit verschiedenen Schmelzpunkten, Butterreinfett sowie Butterfett mit Vanillin oder Carotin.

Die Task Force „Zero Risk beim Transport sensibler Rohstoffe“ wurde ins Leben gerufen und beginnt mit ihrer Arbeit. Die Initiative zeigt die hohe Relevanz für viele Unternehmen entlang der Lieferkette – von der Geschäftsleitung über Qualitätsmanagement bis hin zu Logistik und Reinigung. Gemeinsam mit Mondelēz, Lindt & Sprüngli und mit der Unterstützung des Bundesverband der Deutschen Süßwarenindustrie (BDSI) hat der Verband ENFIT die Task Force „Zero Risk beim Transport sensibler Rohstoffe“ ins Leben gerufen. Hintergrund sind zahlreiche Analysen und Praxiseinblicke, bei denen – gemeinsam mit den Mitgliedsunternehmen – immer wieder auf Schwachstellen in der Transport- und Reinigungspraxis gestoßen wurde: von unzureichend gereinigten Transportbehältern über fehlende Rückverfolgbarkeit bis hin zu nicht validierten Reinigungsprozessen. 

Diese Herausforderungen ziehen sich oft durch die gesamte Lieferkette – ohne dass einzelne Beteiligte sie direkt erkennen oder beeinflussen können. Das Ziel ist es, diese Themen offen und konstruktiv zu adressieren – und gemeinsam mit allen Beteiligten praxisnahe, wirksame Lösungen zu entwickeln. 

Das Online-Kick-off startet am 21. Mai 2025 in der Zeit von 09:00–11:30 Uhr Ort: Zoom (kostenfrei) 

Sprache: Deutsch & Englisch 

Video-Einladung: https://youtu.be/tsdx0Lt_q1o 

Anmeldung: https://forms.gle/d33N1antTd48C1xR8 

Die Teilnehmenden erwartet: 

- Erfahrungsberichte aus der Industrie 

- Bilddokumentationen realer Schwachstellen 

- Vorstellung bewährter ENFIT-Lösungen mit ENFIT-THR-Analyse (Transport-Hygiene-Risiko); Eignungsprüfung gemäß DIN 10502-1; High-Quality-Food-Zertifizierung von Reinigungsstationen; Validierung von Reinigungsprozessen; digitale Rückverfolgbarkeit mit der Blockchain-Cloud-Technologie; Synchronisierung von Food-Defense-Systemen Die Veranstaltung dient dazu, dass gemeinsam neue Standards für sichere, transparente und resiliente Lieferketten entwickelt werden.

Noch bis zum 31. Mai können Unternehmen, Institutionen und Einzelpersonen aus dem In- und Ausland ihre Innovationen und besten Lösungen bei der größten europäischen Leistungsschau rund um die Verpackung einreichen.  

Der vom Deutschen Verpackungsinstitut e. V. (dvi) organisierte Deutsche Verpackungspreis wird von einer unabhängigen Fachjury material- und segmentübergreifend in zehn Kategorien vergeben. Die feierliche Preisverleihung findet im Rahmen eines besonderen Branchenevents am ersten Tag der Fachpack in Nürnberg statt. 

Auszeichnung, Anerkennung, Argumente. Für das dvi ist der Deutsche Verpackungspreis das Trippel-A-Rating der Branche. Der Preis wird für Produkte, Prototypen und Konzepte materialübergreifend in zehn Kategorien vergeben, die von Design über Funktionalität & Convenience, Warenpräsentation, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit bis hin zu Logistik & Materialfluss, Neues Material, Digitalisierung und Verpackungsmaschinen (Technik, Technologie, Software) reichen. Eine gleichzeitige Einreichung in mehreren Kategorien ist möglich. Für Schüler, Studierende und Auszubildende gibt es eine Sonderkategorie. 

Gesucht werden die besten Lösungen aus der gesamten Wertschöpfungskette. Vom scheinbar kleinen Detail bis hin zum großen Wurf. Jede Kategorie ist mit festen Kriterien hinterlegt, die das dvi auf seiner Homepage veröffentlicht. Die unabhängige Fachjury besteht aus Expertinnen und Experten vom Designer über die Ingenieurin bis zum Head of Packaging. Sie prüfen jede Einreichung persönlich im Rahmen einer zweitätigen Jurysitzung. 

Die feierliche Preisverleihung findet am 23. September 2025 auf der Fachpack statt. Dort werden alle Siegerinnen und Sieger auf großer Bühne geehrt und gewürdigt, erhalten Urkunde und Trophäe. Außerdem werden die Gewinner der Gold Awards verkündet, mit denen die Jury Innovationen aus dem Kreis der Verpackungspreisträger zusätzlich auszeichnen kann. Gemeinsam mit seinen Partnern IGEAP group und Sappi sowie seinem Premium-Partner Fachpack lädt das dvi schon heute zu diesem besonderen Branchenevent ein.

Die Bühler Group lanciert OptiBake, den weltweit ersten induktiv beheizten Waffelofen – ein Durchbruch im industriellen Backen. OptiBake wurde entwickelt, um Qualität, Flexibilität und Effizienz zu steigern; er verbraucht 50% weniger Energie als herkömmliche gasbeheizte Waffelbacköfen. Die Lösung, die speziell für die Herstellung von Flach- und Hohlwaffeln entwickelt wurde, setzt neue Massstäbe für die globale Waffelindustrie und unterstützt Kundinnen und Kunden dabei, Betriebsprozesse zu optimieren und Nachhaltigkeit in der Produktion zu erreichen.

„Mit OptiBake wollten wir mehr als nur einen neuen Waffelofen auf den Markt bringen. Wir haben uns selbst zum Ziel gesetzt, außergewöhnliche Waffelqualität mit beispielloser Flexibilität zu kombinieren; gleichzeitig wollen wir es unseren Kundinnen und Kunden ermöglichen, einen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten», sagt Sandra Lutz, Head of Business Unit Wafer bei der Bühler Group. «Unsere elektrische Induktionsheiztechnologie ist die Antwort auf die weltweite Nachfrage nach höherer Qualität und Effizienz, geringeren Betriebskosten und einer deutlich besseren CO₂-Bilanz."

Seit über zehn Jahren entwickelt Bühlers Waffelsegment Technologien, die das Wachstum der Kundinnen und Kunden fördern und gleichzeitig die Umweltbelastung in der Produktion verringern. OptiBake bietet eine Reihe einzigartiger Vorteile, die es von herkömmlichen gasbeheizten oder elektrischen Waffelöfen abhebt.  Während konventionelle elektrische Heizungen seit Jahrzehnten zum Einsatz kommen, bietet die induktive Erwärmung eine höhere Energieeffizienz und neue Möglichkeiten für eine präzise Steuerung. 

Das Induktionsheizsystem von OptiBake nutzt elektromagnetische Felder, um Wärme direkt in den Backplatten zu erzeugen, wodurch eine offene Flamme und Verbrennung vermieden werden. Das Ergebnis ist ein Prozess, bei dem keine direkten Emissionen von Kohlendioxid (CO₂), Kohlenmonoxid (CO) oder Stickoxiden (NOx) entstehen. Der Energieverbrauch kann im Vergleich zu gasbeheizten oder elektrischen Waffelöfen um bis zu 50% gesenkt werden, was die Umweltbelastung reduziert. Diese Emissionsreduktionen können auch zu Steuer- und Lizenzvorteilen sowie zu erhöhten Subventionsmöglichkeiten führen.   

Die Umweltvorteile des Ofens sind noch grösser, wenn er mit Strom aus einem kohlenstoffarmen Mix betrieben wird. In solchen Fällen kann er die CO₂-Emissionen deutlich reduzieren und umfassendere Nachhaltigkeitsziele unterstützen. Wird die Abhängigkeit von Erdgas eliminiert, trägt das System auch zur Energie- und Versorgungssicherheit bei. 

Metsä Board, ein Unternehmen der Metsä Group, gehört weltweit zu den acht von insgesamt 22.700 bewerteten Unternehmen, die von der globalen Umweltorganisation Carbon Disclosure Project (CDP) dreimal die Note „A“ erhalten haben.  

Das Unternehmen sicherte sich einen Platz in den begehrten „A-Listen” in den Bereichen Klima, Wald und Wassersicherheit. Metsä Board ist damit der einzige Vertreter der Forstindustrie unter den am besten bewerteten Unternehmen. Die jährliche Erhebung und Auswertung von Umweltdaten durch die CDP ist weithin als der Goldstandard für die Transparenz unternehmerischer Nachhaltigkeit anerkannt.

Metsä Board veröffentlicht kontinuierlich die werksspezifischen Maßnahmen zum Erreichen seiner Klimaschutz- und Wasserverbrauchsreduzierungsziele bis zum Jahr 2030. Diese können nachvollziehbar als detaillierte und interaktive Roadmap auf der Website des Unternehmens eingesehen werden.