Mit seiner neuen Gießanlage ChocoX (Choco Cross) will Bühler Flexibilität und Agilität in der Produktion mit hygienischem Design verbinden. Dies soll die Betriebskosten erheblich senken. Laut Hersteller erlaubt der modulare Aufbau uneingeschränkte Anpassungen der Prozesslinie und eine schnelle Anpassung an verschiedene Produkte.

Jede Funktion der Linie ist in einem unabhängigen Modul untergebracht. Die Module können somit frei an den vom Kunden gewünschten Produktionsprozess angepasst werden. Binnen weniger als 30 min können Schokoladenhersteller ein Modul austauschen. „Mit der neuen ChocoX können Kunden schnell auf wech-selnde Verbrauchergeschmäcker und Markttrends reagieren“, betont Fritz Dorner, Head of Business Unit Confectionery. „Gleichzeitig erreichen sie damit ein neues Level an Effizienz.“

Früher dauerte die Umrüstung einer Gießanlage vor Ort mehr als einen Monat. Im Vergleich dazu ermöglicht die ChocoX eine deutliche Zeitersparnis. Der komplett modulare Ansatz führt zu einer Linien-anordnung, die fast wie ein Werkzeugkasten verwendet werden kann. Jedes Modul steht auf Rollen. So kann die Produktionssequenz einfach umgebaut werden, was mehr Produktvielfalt bietet. Einen neuen Prozess einzurichten, dauert je nach Sequenzänderung nur 30 bis 120  min. Eine einzige Produktionslinie kann damit mehr individuelle Rezepte realisieren.

Die Anlage lässt sich binnen einer Woche vor Ort installieren und in Betrieb nehmen. Erweiterungen dauern im Vergleich mit anderen Lösungen nur halb so lange. Die Lieferung von Standardmodulen dauert drei bis fünf Monate, die Implementierung vor Ort ist binnen 24 h erledigt. Dank integrierter Schaltkästen beansprucht die Anlage weniger Platz. Optimierte Rüttelmodule verkürzen die Rüttelzeit, und das geringere Kühlvolumen senkt den Energieverbrauch der Linie.