GEA bringt seine neue vertikale Verpackungsmaschine SmartPacker TwinTube in Europa auf den Markt. Die Maschine wurde als zukunftssicheres Baukastensystem mit gesteigerter Funktionalität für höhere Verfügbarkeit und Benutzerfreundlichkeit konzipiert.

Die für Kissenbeutel konzipierte Verpackungsmaschine SmartPacker TwinTube von GEA ist ein kontinuierlich arbeitendes, vertikal ausgerichtetes System, das sich zum Verpacken von kleinen Lebensmitteln wie Süßigkeiten, Nüssen und Trockenfrüchten sowie anderen Snacks in verschiedenen Größen eignet. Für die Beutelherstellung können sowohl Kunststoff als auch funktionales Papier verwendet werden. Weiter-entwicklungen im Bereich Dichtungstechnik reduzieren Betriebskosten und Energieverbrauch.

Die Maschine ist Teil eines kompletten Verpackungsprozesses mit vor- und nachgelagerten Geräten, die in einer Trockenfertigung betrieben werden. Sie arbeitet mit zwei paral-lelen Formröhren und erreicht eine kombinierte Geschwindigkeit von bis zu 500 Beuteln pro Minute (bei einem Gewicht von je 10 bis 18 g).

Für jede Röhre kann eine andere Folienrolle verwendet werden, so dass sich Beutel unterschiedlicher Breite oder Ausführung gleichzeitig abfüllen lassen. Eine neue Funktion bietet die Integration der Jumbo Rolle. Damit können bis zu 100 kg schwere Folienrollen für lange Produktionsläufe eingesetzt werden – dies steigert die Betriebseffizienz.

„Wir haben auch die Bedienerfreundlichkeit durch die Einführung werkzeugloser Einstellmöglichkeiten erhöht, die kürzere Umrüstzeiten und eine fehlerfreie Einrichtung der Maschine ermöglichen – dazu gehören der Drucker, Etikettierer und die vertikale Siegeleinheit“, erläutert Martijn van de Mortel, Produktmanager Vertical Packaging. „Mit den neuen Updates können wir die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf automatisierte Prozesssteuerung, geringere Bedienerabhängigkeit, höhere Verfügbarkeit und Betriebseffi-zienz erfüllen.“

Der SmartPacker TwinTube ist zudem mit einer automatisierten Bahnlaufverfolgung ausgestattet: Wenn die Folie von ihrem Weg abweicht, beispielsweise aufgrund von Veränderungen in der Filmrolle, reagiert die Maschine unmittelbar und passt die Richtung der Folie an, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich ist. Dies sichert die Qualität der entstehenden Beutel und vermeidet Ausfallzeiten.

Der neue SmartPacker verfügt auch über einen neuen Backenverschlussmechanismus, eine optimierte Heiz-einheit und eine vertikale Rotationsdichtungseinheit, die eine robuste Verpackungsleistung und eine hohe Dichtheit der Packungsversiegelung sicherstellt. Der Backenschließmechanismus bietet mehr als die dreifache Dichtkraft im Vergleich zum vorherigen Verfahren und kann 6.000 N anwenden. Dies ermöglicht den Einsatz dickerer Folien oder Folien mit ganz unterschiedlichen Eigenschaften in Bezug auf die Siegelanforderungen.

Durch die stabilere Aufhängung der Längsnahteinheit und die reproduzierbare und präzise Positionierung durch Spindel und Lineal sind kürzere Umrüstzeiten beim Format- oder Folienwechsel möglich. „Mit dieser Entwicklung können Verpackungsproduzenten mit anspruchsvolleren Folien arbeiten und die Bedürfnisse von Einzelhändlern und Verbrauchern in Bezug auf Beutelqualität und eine noch breitere Palette an Folienmaterialien stillen“, sagt Martijn van de Mortel.