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Um Innovationen zu fördern und Spitzenleistungen zu erzielen, haben Provisur Technologies und die Multivac Group eine Kooperationsvereinbarung geschlossen. Das Packaging & Processing Forum war eine Kundenveranstaltung, die vom 2. bis 3. Oktober 2025 im Multivac UK Innovation Center in Swindon, Großbritannien, stattfand. Provisur und MULTIVAC präsentierten zwei vollautomatische Lösungen und luden die Kunden zu einem geselligen Abend sowie einer Wohltätigkeitsauktion ein. Die Lösungen – eine Bacon- und eine Salami-Linie – demonstrierten die hochkarätige Zusammenarbeit und die unübertroffene Expertise der beiden Unternehmen.

Die Partnerschaft vereint jahrzehntelanges Wissen und Erfahrung. Durch die Verbindung der innovativen Technologien und starken Marken von Provisur mit der umfassenden Kompetenz von MULTIVAC in den Bereichen Verpackung und Linienautomatisierung profitieren Kunden von höchster Zuverlässigkeit, Effizienz und langfristigem Mehrwert. Dank einer gemeinsamen Softwareplattform wird eine nahtlose Integration und vollständige Automatisierung der gesamten Linie gewährleistet.

Die Sichtrmühle überzeugt durch maximale Flexibilität für verschiedene Produkte. Die Hosokawa Alpine AG erweitert mit einer neuen Sichtermühle ihr Produktportfolio: Die Alpine Dual Mill (ADM) vereint die Vorteile der bereits existierenden Sichtermühlen-Baureihen ACM und ZPS des Maschinen- und Anlagenbauers aus Augsburg und ist dabei flexibler nutzbar als jede andere Sichtermühle auf dem Markt.

Die neue Mühle ermöglicht die Herstellung feinster Pulver mit einem Oberkorn im einstelligen μm-Bereich. Da sie gleichzeitig leicht zu reinigen ist, ist sie vor allem für die Chemie- und Lebensmittelbranche interessant. Zudem punktet die Alpine Dual Mill im Betrieb auch mit einem niedrigen Druckverlust und einer energieeffizienten Vermahlung. Hosokawa Alpine wird die Sichtermühle Alpine Dual Mill ADM in vier verschiedenen Baugrößen anbieten. Neben der Variante für sehr feine Produkte wird Hosokawa Alpine auch ein Modell für mittelfeine Produkte anbieten.

Zusätzlich zu den bewährten Sichträdern werden in der Alpine Dual Mill ADM neue und besonders fein trennende Sichträder eingesetzt. „Die neue Sichtermühle kann mit drei unterschiedlichen Sichtrad-geometrien für spezifische Anforderungen und höchste Feinheit betrieben werden, wodurch der Einsatzbereich für unsere Kunden sehr flexibel gestaltbar wird“, betont Daniel Droop, Senior R&D Manager bei Hosokawa Alpine. Die Mühle erzielt im Vergleich zu den Sichtermühlen ACM und ZPS einen höheren Durchsatz bei gleicher installierter Antriebsleistung.

Die Funktionsweise der ADM entspricht grundsätzlich der Funktionsweise der Sichtermühle ACM. „Zunächst wird das Mahlgut der ADM pneumatisch oder über eine Förderschnecke zugeführt. Die Zerkleinerung erfolgt anschließend durch den Aufprall des Mahlgutes auf die rotierenden Mahlwerkzeuge und auf die feststehende Mahlbahn“, erklärt Daniel Droop. Mit Schlagkanten-Geschwindigkeiten von bis zu 135m/s werden Feinheiten von d97 unter 7 μm erreicht. Die vom nachgeschalteten Ventilator durch die Mühle gesaugte Prozessluft erfasst das Mahlgut und führt es an den Leitschaufeln des im Mahlraum vorhandenen Leitkonus entlang.
Charakteristisch für die Maschine ist der integrierte dynamische Sichter. Das von den Leitschaufeln gleichgerichtete Produkt-Luft-Gemisch wird gleichmäßig dem rotierenden Sichter zugeführt. Im Sichtbereich erfolgt aufgrund zweier entgegengesetzter Kräfte und der unterschiedlichen Masse der Partikel die Trennung in Grob- und Feingut. Das Grobgut wird vom Sichtrad abgewiesen, in die Mahlzone zurückgeführt und erneut beansprucht. Das Feingut passiert das Sichtrad und tritt aus der Mahlkammer aus. Die Trenngrenze wird über die Drehzahl des Sichtrades eingestellt und lässt sich auch während des Mahlbetriebs stufenlos verstellen.

Noch bis zum 15. Oktober 2025 gewährt das Deutsche Verpackungsinstitut e. V. (dvi) spezielle Frühbucher-Konditionen für die 35. Dresdner Verpackungstagung am 4. und 5. Dezember 2025.  

Unter dem Motto „Wunsch, Wirklichkeit, Wege nach vorn“ bietet das  traditionelle „Klassentreffen der Branche“ praktische Lösungen rund um die Themenbereiche PPWR, entscheidende Aspekte bei Rezyklat und alternativen Fasern, Innovationen für Glas und Mehrweg sowie das Thema Green Claims. Zu jedem der brandaktuellen Themenblöcke hat das dvi renommierte Experten aus der Praxis von Handel und Industrie, aus Beratung und Wissenschaft als Referenten verpflichtet. 

Schon das Problemfeld PPWR alleine verspricht einen spannenden Kongressverlauf. „Die praktischen Konsequenzen der insgesamt 70 Artikel der PPWR für das eigene Geschäft zu dechiffrieren, ist eine Mammutaufgabe, der wir uns im ersten Themenblock der Tagung widmen. Der Fokus liegt dabei bewusst auf praktischen Fragen und Schritten“, verspricht dvi-Geschäftsführerin Natalie Brandenburg. Fragen über Fragen gibt es dabei zu bedenken und wenn möglich zu beantworten: Wie ist der aktuelle Stand der Umsetzung? Welche regulatorischen Fragen wurden seit Februar 2025 geklärt und welche sind weiterhin offen? Vor allem aber: Wie können sich Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette vorbereiten, neue Werte schöpfen und aus den Herausforderungen durch konkrete Lösungen Chancen machen? 

Am Abend des ersten Veranstaltungstages geht die Dresdner Verpackungstagung traditionell mit einem geselligen Netzwerkabend in die Verlängerung. Das dvi lädt dazu gemeinsam mit seinem Premiumpartner Fachpack, seinen langjährigen Partnern Mitsubishi Electric und Gerhard Schubert sowie seinen Partnern FormerFab und Jokey ein. „Dort haben unsere Teilnehmerinnen und Teilnehmer beste Gelegenheit, alte Kontakte zu pflegen und neue zu etablieren. Außerdem können sie mit den zahlreich vertretenen Studierenden ins Gespräch kommen. Es wäre nicht das erste Mal, dass unsere Branchenprofis hier künftige Mitarbeiterinnen oder Mitarbeiter kennenlernen“, erklärt Brandenburg.

Der neue Kartonaufrichter TF12 Small überzeugt als Platzsparer, denn ein besonderes Merkmal der Maschine ist ihre äußerst kompakte Bauweise. Der Kartonaufrichter TF12 Small erreicht eine Geschwindigkeit von bis zu 40 Takten pro Minute und ist mit seinen geringen Abmessungen prädestiniert für Produktionen mit wenig Platz. Anwender können damit flexibel eine Vielzahl von Tray-Formaten einschließlich des beliebten Citrus-Formats herstellen und sie profitieren von schnellen Produktwechseln. Beim TF12 Small handelt es sich um eine Weiterentwicklung der bewährten Kartonaufrichter TF12. Das neue Modell zeichnet sich durch ein optimiertes Design aus, das bei gleicher Leistung die Gesamtabmessungen reduziert. Darüber hinaus vereinfacht die Verwendung standardisierter Komponenten die Wartung und das Ersatzteilmanagement. Die Maschinen sind optional mit einem integrierten Stapler erhältlich, um noch mehr Platz zu sparen und die Effizienz der Verpackungslinie zu steigern.

Die patentierte comprex® Technik arbeitet gründlicher, energie- und wasser-effizienter, ökologischer und kostengünstiger als herkömmliche Verfahren. Das Unternehmen aus Landau in der Pfalz hat ihr Portfolio stationärer Reinigungs-systeme für druckführende Rohrleitungen erweitert. Bei der comprex® Pulse800 handelt es sich um die erste Einheit speziell für Einsatzgebiete in hygienisch sensiblem Umfeld insbesondere in der Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie. Dem Launch war ein umfangreicher Pilotbetrieb mit insgesamt 13 Systemen bei einem namhaften weltweit agierenden Konsumgüterhersteller vorangegangen. Die vor Ort fest installierten Units können je nach kundenspezifischer Anforderung etwa hinsichtlich Sensorik und Standards individualisiert werden.

Das rein mechanische Verfahren nutzt dabei Luft- und Wasser-impulse. Gegenüber der herkömmlichen Wasserspülung liegen die erzeugten Fließgeschwindigkeiten von bis zu 20 m/s zehn Mal höher. comprex® verbraucht zudem bis zu 90 % weniger Wasser und erzielt auch ohne zugesetzte Chemikalien, aufgrund herhöhter Scherkräfte, eine bis zu hundertfach stärkere Lösekraft; gleichzeitig werden die Rohrleitungen geschont.

Das System eignet sich für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Neben der Lebensmittel- und Konsumgüterbranche zählen dazu beispielsweise auch die (kommunale) Wasserver- und entsorgung oder die Branchensegmente Getränke, Zellstoff und Papier, Pharmazie sowie Kunststoffspritzguss und Medizin.

Die kompakte comprex® Pulse800 fügt sich ein in ein Anlagenportfolio mit abgestufter Leistungsfähigkeit, Material- und Verarbeitungsqualität. Alle Systeme lassen sich auf die Kundenanforderungen hin individuell modifizieren. Unterschieden wird ferner nach stationären, in die Anlagen der Kunden integrierbare sowie mobile Systeme, die von einem Mitarbeiter zu bedienen sind. „Was für unsere Interessenten zunächst kaum zu glauben klingt, sorgt bei der ersten Live-Präsentation regelmäßig für verblüfftes Staunen“, berichtet Vincent Hammann, geschäftsführender Gesellschafter der Comprex Engineering GmbH, von dem typischen Wow-Moment, der aus erster Skepsis überzeugte Begeisterung werden lässt. „Unsere comprex® Pulse800 eröffnet uns spannende Märke im Umfeld hygenisch sensibler Produktionsbereiche in der Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie. Wie wichtig das ist, zeigt das Beispiel der Kosmetik- und Waschmittelproduktion, wo die Hygieneanforderungen durch ein gestiegenes Verbraucherbewusstsein und verschärfte regulatorische Vorgaben zunehmend strenger geworden sind.“