Auch zur interpack 2026 zeigt sich das Unternehmen aus Bad Salzuflen erneut als einer der führenden Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Süßwarenindustrie. Vom 7. bis 13. Mai 2026 präsentiert es in Düsseldorf weiterentwickelte Lösungen, die den gesamten Produktionsprozess effizienter, hygienischer und digital vernetzt gestalten.
Um den steigenden Ansprüchen an Hygiene und Maschinenverfügbarkeit gerecht zu werden, werden verbesserte Reinigungslösungen für unterschiedliche Maschinentypen präsentiert. Bei der neuen Generation der Überziehmaschine ENROMAT M6 Flex sind dank des herausfahrbaren Massewagens und des separat herausfahrbaren Gitterbands alle Anlagenteile leicht erreichbar und somit effizient zu reinigen. Außerdem bietet das etablierte „Clean in Place“-System für die Enromat-Überziehmaschinen eine effiziente und zeitsparende Lösung zur Innenreinigung. Diese Installation wird auf dem Sollich-Messestand auf der interpack 2026 ausgestellt.
Die herausfahrbare Wärmetauscher-Einheit der THERMO-FLOW + Kühlkanäle sorgt für maximale Zugänglichkeit und ermöglicht eine besonders gründliche Reinigung. Ergänzend gewährleistet die komplett neu überarbeitete Bandwaschvorrichtung mit Hygienewaschwalze eine sichere und einfache Reinigung der Transportbänder ohne Risiko von Produktkontamination. Auch für den TURBOTEMPER TE, das System zur Vorkristallisation von Schokolade, steht weiterhin eine flexible mobile Spülvorrichtung zur Verfügung. In Verbindung mit einem neuartigen Molchsystem zur Reinigung der Rohre können schnelle Massewechsel bei hohen Durchsätzen umgesetzt werden.
Außerdem treibt Sollich die Entwicklung KI-basierter Assistenzsysteme weiter voran. Die 2023 vorgestellte Selbstanalysefunktion der Temperiermaschinen wurde konsequent weiterentwickelt und auf den Bereich der Überziehmaschinen erweitert. Das Ziel ist eine automatisierte Anpassung der Prozessparameter, um den Bedienaufwand zu reduzieren und die Produktqualität noch stabiler zu gestalten. Mit dem TEMPERGRAPH steht eine bewährte Lösung zur automatischen Messung des Temperiergrades zur Verfügung. Ergänzt wird dies durch weiterentwickelte Komponenten wie die Taupunktanzeige im Kühlkanal, die Fehleinstellungen beim Kühlprozess verhindert und die Produktqualität zuverlässig absichert.
Für Hersteller mit kleineren Produktionsvolumina präsentiert Sollich die kompakte MINICONBAR, die speziell für flexible Riegelproduktion ausgelegt ist. Neu vorgestellt wird der Z-Mischer SBK für das Mischen und Anwirken für den immer wichtiger werdenden Markt der Proteinmassen. Dazu passend wird ein spezielles Massefördersystem zur Bespeisung der Formanlage gezeigt. Ebenso wird die SOLLCOCAP Sandwichanlage ausgestellt, mit der sich vielfältige Sandwichprodukte effizient herstellen lassen.
Der digitale Fortschritt bleibt ein zentrales Thema bei Sollich: Über die Plattform SweetConnect lassen sich Produktionsanlagen verschiedener Hersteller effizient verwalten. Dokumentenmanagement, Wartungsplanung und die Einbindung des Sollich-Fernwartungssystems „Fast Lane“ ermöglichen eine optimierte Serviceabwicklung und höhere Anlagenverfügbarkeit.
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