Ob bei der Rohstoffdosierung, dem Füllen von Verpackungen, der Stückzahlkontrolle oder der Rezepturüberwachung – in nahezu allen Schritten der Lebensmittelproduktion sind Wägeprozesse essenziell. Die Wägeindikatoren MiNexx® C, M und L übernehmen dabei eine zentrale Funktion: Sie verarbeiten die Signale der angeschlossenen Wägezellen und -plattformen, bereiten die Gewichtswerte auf und steuern gezielt Funktionen wie manuelles Dosieren, Stückzählen oder die Kontrolle von Füllständen. Dank ihrer Anschlussvielfalt und flexiblen Einbindung lassen sich die Indikatoren MiNexx® sowohl in Einzelplatzlösungen – etwa an Tisch- oder Bodenwaagen – als auch in vernetzte Linien und automatisierte Anlagen mit übergeordneter Steuerung integrieren.

„Ein moderner Wägeindikator ist heute weit mehr als ein Anzeigeinstrument“, sagt Nils Hubrich. „Er trägt aktiv dazu bei, Prozesse reproduzierbar und sicher zu gestalten – und schafft damit die Grundlage für gleichbleibende Produktqualität und Rückverfolgbarkeit.“

Ein zentraler Aspekt ist die IT-Sicherheit. Das integrierte Benutzerverwaltungssystem basiert auf einem dreistufigen Rollenmodell mit individuell konfigurierbaren Passwörtern. So lassen sich unautorisierte Zugriffe vermeiden – ein relevanter Beitrag zum Schutz sensibler Produktionsdaten und zur Absicherung digitalisierter Abläufe.

Auch unter hygienekritischen Bedingungen, die in der Lebensmittelindustrie essenziell sind, um Kreuzkontaminationen zu verhindern und Reinigungsprozesse leicht zu gestalten, erfüllen die Modelle die gängigen Anforderungen: MiNexx^®M und MiNexx^® L verfügen über ein Edelstahlgehäuse mit Schutzart IP 69 und sind damit für den Einsatz in feuchten oder reinigungsintensiven Umgebungen geeignet. Für kompakte Schaltschranklösungen steht das Modell MiNexx^®C zur Verfügung und bietet mit Schutzart IP65 ebenfalls einen verlässlichen Schutz gegen das Eindringen von Stäuben oder Strahlwasser aus beliebiger Richtung.